天津防锈切削液供应商常用解决方案「金祥顺达」

切削液极压添加剂:含硫、磷、氯等有机化合物

切削液极压添加剂：含硫、磷、氯等有机化合物。如氯化石腊、CCL4、硫化磷酸盐等。含硫的极压切削油在切削过程中和金属起化学反应，生成硫化铁，它的熔点高(1193℃)，硫化膜在高温下不被***，在切削钢件时，能在1000℃左右的高温下，仍保持润滑性能； 含氯的极压添加剂，如氯化石腊(含氯量为40～50％)，它的化学性能活泼，在200℃～300℃时和金属起化学反应，氯化物的摩擦系数低于硫化物，有良好地润滑性能，可耐600℃的高温；含磷极压添加剂，与钢铁接触即被吸附，生成磷酸铁化学润滑膜，降低摩擦，比硫氯的效果更为良好。如三种复合使用，润滑效果更为显著。

切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑剂，但是油水不相溶，虽然具有相同的作用和功能，但是从生产所用材料具有本质的区别，切削油主要由基础油和不溶于水的的添加剂组成，例如：油性防锈剂和润滑剂等。

切削油也叫油基切削液，它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。目前使用的切削油有以下几种：1、矿物油，如柴油和煤油等；2、动植物油，如猪油、蓖麻油、棉子油、菜籽油和豆油等；3、普通复合切削油，由矿物油加入添加剂等调配而成，润滑、防锈性能比矿物油好；4、极压切削油，由矿物油加入含硫、磷、氯等极压抗磨添加剂、防锈剂和油性剂等调配而成；

切削液的腐蚀问题及防治方法

切削液的腐蚀问题：(1)产生腐蚀的原因：1）切削液中浓缩液所占的比例偏低。2）切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。3）不相似的金属材料接触。4）用纸或木头垫放工件。5）零部件叠放。6）切削液中***的数量超标。7）工作环境的湿度太高。

(2)防治腐蚀的方法：1）用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。2）在需要的情况下，要使用防锈液。3）控制***的数量，避免***的产生。4）检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。5）要避免切削液受到污染。6）要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

对于不同切削加工类型，金属的切除特性是不一样的，较难的切削加工对切削液要求也较高。切削过程的难易程度，按从难到易的次序排列如下：内拉削-外拉削-攻丝-螺纹加工-滚齿-深孔钻-镗孔-用成形刀具切削螺纹-高速低进给切削螺纹-铣削-钻孔-刨削-车削(单刃刀具)-锯削磨削。上述排列顺序并不是的，因为，刀具的几何形状和工件材料的变化也会改变加工的难易程度。