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乳化杂油能力强的清洗剂缺点

按照清洗要求推荐清洗剂时要满足工艺要求达到满意的清洗效果，必须在清洗设备及清洗方式、清洗零部件材质、零件表面污垢类型以及下一道工序、水质、车间环境做到考虑。

常用的金属清洗设备包括：1、浸入式清洗2、喷淋清洗3、高压喷淋清洗，4、超声波清洗

针对浸入式清洗一般清洗的零部件为多腔体，要求清洗剂具有较强的清洗能力，对于清洗剂消泡性能要求不高，但要求清洗剂具有一定的乳化杂油的能力，这样保障零部件在清洗并被取出清洗剂后不会被清洗掉的杂油二次污染零部件表面。乳化杂油能力强的清洗剂缺点是清洗剂清洗能力逐步降低，导致清洗剂使用寿命较短。

设备一旦因故障停运造成的直接损失远远大于清洗维护成本

设备一旦因故障停运造成的直接损失和间接损失远远大于清洗维护成本，实践证明在一定时间段对设备进行定期清洗，设备的故障率会下降 45%—61% 之间，设备的零件及整体的更换费用相应的也就下降了，总体上减少了运行成本，延长了设备的使用寿命。清洗维护的目的是为了保证设备运行过程中的安全，它必须贯穿设备从投入使用到*新的全过程。即清洗维护从新设备投入使用就必须开始，才能有效保障设备全过程的安全顺畅运行。

环保金属零部件清洗剂的一般要求

**是对清洗设备和被清洗的零件不会被腐蚀，其次是清洗过程不会产生残留物，包括不溶物、污物以及不利于后续加工的覆盖层等。接下来是清洗效率要高，并且清洗足够。较后还要低成本，符合环境保护要求，对***无害，气味也要相对温和。

在金属加工行业，随着人们对零部件性能和加工效率的要求越来越高，清洗剂已不再是单纯的去污作用，而是被赋予了更多的要求。根据金属材料的特性，要求所使用的清洗剂在能有效去污的同时，还需要对金属零部件表面起到防锈作用、增强产品的抗腐蚀能力等，这就对清洗剂中添加的助剂提出了*高的要求。

变电站进线电压高达20KV

首先我们要知道带电清洗剂作为一种在线作业，需要在不停电的状态下对设备进行清洗。这是为了保证工作正常进行，避免设备停运带来经济上的损失。

变电站内的设备在长期的连续运行过程中，由于空气中漂浮的各种尘埃物、油渍等通过物理吸附作用沉淀在设备表面，使设备散热能力下降，影响运行可靠性。除此之外，空气的氧化作用和酸雨带来的影响也不可小觑。由于变电站进线电压高达20KV，为了防止安全隐患，在选择清洗剂时要避免使用水基型清洗剂，应选择具有高绝缘性能的溶剂型带电清洗剂进行清洗。