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高速钢的材料是以铬、镍、钼、钒(有的还含铝)为基础的合金

高速钢：这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒（有的还含铝）为基础的合金钢，它们的耐热明显比工具钢高，允许的温度可达600℃。使用高速钢的刀具进行低速和中速切削时，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大，以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多的烟雾，污染环境，而且容易造成工件损伤，加工质量下降，刀具磨损增大。

在选用切削液时，必须考虑到机床的结构装置是否适应。有些机床，如多轴自动车床，齿轮加工机床，设计时就已考虑使用油基切削液，所以没有采用特殊的轴承盖的特殊的装置来保护机床内部机构免受外界水、汽的侵袭，并且这类机床大都靠油基切削液来润滑接近切削区域的运动部件，因而必须使用油基切削液。如果使用水基切削液水溶性会渗透到轴承和机床内部结构，使这些零部件脱油产生腐蚀加速磨损。

机床在高计时规定使用油基切削液

一些机床在高计时规定使用油基切削液，就不要轻易改用水基切削液，以免影响机床的使用性能。通过权衡这几方面的条件后，便可确定选用油基切削液还是水基切削液。在确定切削液主项后，可根据加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等项目和切削液的特征来进行第二步选择，然后对选定和切削液能否达到预期的要求进行鉴定。鉴定如果有问题，再反馈回来，查明出现问题的原因，并加以改善，后作出明确的选择结论。

切削液的润滑作用是指它

切削液的润滑作用是指它减小前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦、磨损及熔着、粘附的能力。在一定条件下，使用良好的切削液，可以减少刀具前、后面的摩擦，因而能降低功率，增加刀具寿命，并获得较好的表面质量。而更重要的是减少产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。由于切削液的自身冷却能力，其直接冷却作用不但可以降低切削温度，减少刀具磨损，延具寿命，而且还可以防止工件热膨胀，翘曲对加工精度的影响，以及冷却已加工表面***热变质层的产生。