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所谓锈是由于氧和水作用在金属表面生成氧化物

所谓锈是由于氧和水作用在金属表面生成氧化物和氢氧化物的混合物，铁锈是红色的，铜锈是绿色的，而铝和锌的锈称白锈。机械在运行和贮存中很难不与空气中的氧、湿气或其它腐蚀性介质接触，这些物质在金属表面将发生电化学腐蚀而生锈，要防止锈蚀就得阻止以上物质与金属接触。为避免锈蚀、减少损失，生产厂家对零件的防锈也是非常重视，如果不做任何防锈措施，会严重影响产品的使用寿命，后序维护成本也会增加很多。

防锈油的检测方法室内加速试验

防锈油的检测方法

室内加速试验

室内加速试验即在试验室内,通过人工模拟自然气候条件来进行锈蚀试验,此类方法优点是周期短,时间快,能控制腐蚀条件,可得到重现性较好的试验结果,但每个试验只能从某一方面来反映防锈油的性能所以为了反映防锈油的各项性能,一般要做多种试验。此类测试一般以盐雾测试机为主。

盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。

防锈工艺对防锈油效果的影响

涂覆方法：在涂覆防锈油脂时，油脂必须薄而均匀。如果油膜太厚或涂层不匀，会引起金属表面油膜薄处防锈性很好而在油层厚的地方产生不均匀的氧浓差电池而引起的腐蚀。在浸涂防锈油脂时，由于油未沥干尚有大量油即进行包装，使油多的地方产生腐蚀；如发现有一丝丝的锈蚀，主要是在刷涂时不均匀或漏刷所造成；在喷涂时也会造成油膜不均匀或漏喷。故在涂覆防锈油脂时，必须使油膜薄而均匀，不能漏涂，防止腐蚀。加热油封的金属制件，必须冷至室温后再包装，不然也容易产生腐蚀。

静电喷涂防锈油的要求

(1) 静电喷涂防锈油的外观应是均相透明的,即不浑浊,无沉淀。

(2) 静电喷涂防锈油要易于带电,同时要求在室温时油液电阻不小于600 kΩ,击穿电压不小于20 kV。油液电阻值太小会威胁到操作人员的人身安全及降低设备的性,喷油雾化效果差。

(3) 静电喷涂防锈油涂油是在潮湿环境中进行的,容易让水分混入油内。当油液中的水分含量超过0.05%时,将会对供油系统产生严重危害。此外,水分易使油液变质,过量的水使油乳化,影响钢板(带)涂油后的防锈效果,还会降低油液电阻值。因此,要求油中的水分含量不大于0.03%。