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不锈钢切削液有分成三种类型

不锈钢切削液有分成三种类型：乳化液、半合成切削液、全合成切削液。

乳化液：含油量50%以上，润滑防锈性好，但易发臭，使用寿命短，兑水颜色 ：纯牛奶色。

半合成切削液：含油量5%-30%，润滑防锈性佳，综合性能好，不易，使用寿命基本在半年以上，兑水颜色为半透明牛奶白。

全合成切削液：不含油.冷却性，不，纯添加剂组成，使用寿命1年以上，竞水后透明无色。

而不锈钢切削油为纯油性切削油，使用时不用兑水，***加工机床循环使用。切削油润滑性防锈性相对切削液来说要好。

混入机床的液压油、导轨油等会改变切削油的成分

在切削油中混入机床的液压油、导轨油等会改变切削油的成分，产生沉淀物，促进切削油的劣化。而且混入大量的机床润滑油，降低切削油的添加剂浓度，使切削油性能下降。液压油的混入大都是由于密封不良接触，只要检修好密封装置，就可以防止混入。当混入的漏油量较多时，需要及时补充添加剂，并定期测定切削油的质量指标。一些大型机械加工厂，对切削油进行跟踪监测，对保证切削液的使用性能和延长切削液的使用寿命是十分有利的。

工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义

工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同，切削加工的难易程度就不同。粗加工时，要求刀具的磨损慢和加工生产率高；精加工时，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。

对于难加工的材料应选用活性高 、含抗磨 、极压添加剂的切削液；对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。

切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用矿物油和高浓度乳化液。切削合金钢时，如果切削量较低 、表面粗糙度要求较小（如拉削以及螺纹切削），此时需要优异润滑性能的切削液，可选用 极压切削油和高浓度乳化液。切削铸铁与青铜等脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的低浓度乳化液。

机床的工况条件:不同类型的不同规格尺寸的机床

机床的工况条件：不同类型的不同规格尺寸的机床，甚至在同一种机床上由于加工件的情况不同，工况条件有很大不同。对润滑的要求有所不同。例如高速内圆磨床的砂轮主轴轴承与重型机床的重载、低速主轴轴承对润滑方法和润滑剂的要求有很大不同。前者需要使用油雾或油/气润滑系统润滑，使用较低粘度的润滑油，而后者则需用油浴或压力循环润滑系统润滑，切削液 使用较高粘度的油品。